Introducción

En la construcción de grandes tanques de almacenamiento, tales como tanques de techo fijo, tanques de techo flotante y tanques esféricos,el sistema de engranaje hidráulico tipo cadena desempeña un papel fundamental para garantizar un montaje eficiente y seguroEste sistema es particularmente vital en el "método de construcción invertida", donde el techo del tanque y los paneles de la pared superior se ensamblan primero y luego se levantan secuencialmente para soldar las secciones inferiores.A continuación se ofrece una descripción detallada de sus componentes, principios de trabajo y aplicaciones.

Componentes del sistema

El sistema de engranaje hidráulico de tipo cadena consiste típicamente en los siguientes componentes clave:

• Las demás máquinas y aparatos: Enchufes hidráulicos de bloqueo automático (por ejemplo, tipo SQD-160-100S.f) con cilindros de doble acción y mecanismos de sujeción, que permiten el levantamiento gradual y la estabilidad durante el funcionamiento.

• Cuadro y barras de elevaciónLas barras están diseñadas para soportar cargas altas manteniendo la alineación.

• Sistema de control hidráulicoIncluye gabinetes de control (por ejemplo, modelos BY-36 o BY-60), mangueras de alta presión y bombas.

• Los anillos de endurecimiento (anillos de expansión): Instalados alrededor de la circunferencia interna del tanque, estos aseguran la integridad estructural durante el levantamiento.

• Control centralizado: Los sensores y las cámaras se utilizan a menudo para controlar el progreso y el equilibrio de la elevación, especialmente en proyectos a gran escala como los tanques de GNL de 100.000 m3.

Principio de trabajo

El sistema funciona a través de un proceso cíclico:

1. Configuración inicialSe ensamblan primero la base y el techo del tanque, se fijan anillos de endurecimiento en los paneles de la pared superior y se distribuyen en forma uniforme en todo el perímetro del tanque.

2. Fase de elevación: La presión hidráulica impulsa a las grúas a sujetar y levantar las barras, elevando el techo y los paneles de pared conectados.

3. Soldadura en secuencia: Después de cada elevación, se soldará una nueva sección de la pared debajo, se restablecerán los enchufes y se reubicarán los anillos de endurecimiento para el siguiente ciclo.

4. Control de precisión: Los ajustes en tiempo real aseguran una distribución uniforme de la fuerza, fundamental para mantener la circularidad del tanque y evitar la deformación.

Ventajas y aplicaciones

• Seguridad y eficiencia: A diferencia de los métodos tradicionales "de arriba hacia abajo", el enfoque invertido minimiza el trabajo en el aire, reduciendo los riesgos y el costo de los andamios.

• Escalabilidad: Apto para depósitos de entre 1.000 m3 y 30.000 m3, con avances recientes que permiten aplicaciones en depósitos de GNL de 100.000 m3.

• Innovaciones técnicas: Los diseños patentados, como los sistemas de poleas centrales ajustables, mejoran la capacidad de elevación y la adaptabilidad para proyectos complejos como los tanques de GNL.

Tendencias futuras

Se espera que las optimizaciones en el diseño del jack hidráulico, tales como materiales ligeros y sistemas de control impulsados por IA, mejoren aún más la precisión y la capacidad de carga.Los componentes modulares mejorarán la adaptabilidad a las diversas geometrías del tanque.

Conclusión

El sistema de abastecimiento hidráulico de tipo cadena revoluciona la construcción de tanques de almacenamiento combinando robustez mecánica con un control preciso.y las industrias del aguaPara obtener especificaciones técnicas detalladas o ejemplos de proyectos, consulte las fuentes citadas.