Detalles del producto
Lugar de origen: China.
Nombre de la marca: WINCOO
Certificación: CE
Número de modelo: Las demás
Condiciones de pago y envío
Cantidad de orden mínima: 1 juego
Precio: USD+1800~4680+set
Detalles de empaquetado: Paquete de exportación
Tiempo de entrega: 30 días
Condiciones de pago: El importe de la ayuda se calculará en función de los siguientes datos:
Capacidad de la fuente: 100 juegos/mes
Industrias aplicables: |
Fabricación, obras de construcción |
Tipo de comercialización: |
Nuevo producto 2020 |
Condición: |
Nuevo |
Proceso de soldadura: |
Soldadura orbital |
Material: |
Acero |
soplete: |
Tig Torch |
tipo: |
Máquina de soldadura orbital |
Método de enfriamiento: |
Refrigeración por agua |
Forma del tubo: |
Redonda |
Sistema de Control: |
PLC |
peso: |
16 |
Velocidad de soldadura: |
1-10 RPM |
Ubicación de la sala de exposición: |
No hay |
Rango de diámetros: |
2 a 48 pulgadas |
Industrias aplicables: |
Fabricación, obras de construcción |
Tipo de comercialización: |
Nuevo producto 2020 |
Condición: |
Nuevo |
Proceso de soldadura: |
Soldadura orbital |
Material: |
Acero |
soplete: |
Tig Torch |
tipo: |
Máquina de soldadura orbital |
Método de enfriamiento: |
Refrigeración por agua |
Forma del tubo: |
Redonda |
Sistema de Control: |
PLC |
peso: |
16 |
Velocidad de soldadura: |
1-10 RPM |
Ubicación de la sala de exposición: |
No hay |
Rango de diámetros: |
2 a 48 pulgadas |
The WINCOO WQ-III is a modular, rail-based orbital welder for high-volume fabrication of long-distance pipelines. Its Automation PLC synchronizes a rotating welding head with adaptive fill-pass algorithms, enabling unmanned 6G welding of fixed pipes in factory settings.
Category | Specifications |
---|---|
Pipe Compatibility | Diameter: 8–48 inches (200–1200 mm) • Wall Thickness: 4–30 mm |
Welding Process | GTAW (TIG root) + SMAW/GMAW fill • Pulsed synergic modes |
Rotation Control | 0.1–2.0 RPM (servo-driven) • Torque: 25 Nm |
PLC System | Rockwell CompactLogix • Supports PROFINET/EtherNet/IP |
Power | 220V AC • 250A output (60% duty cycle) |
Program Memory | 500 weld schedules • AWS D10.8/D10.12 preloaded templates |
Repeatability | Weld bead placement: ±0.15 mm • Electrode alignment: ±0.5° |
1. Adaptive Welding Intelligence
Auto-senses joint geometry (V-bevel, J-prep) and adjusts heat input per pass.
Closed-loop current control via PLC-integrated arc voltage feedback.
2. Multi-Pass Optimization
Automated crater filling and interpass temperature management.
Post-weld data reports (voltage, current, travel speed) for NDT compliance.
3. Ergonomic Modularity
Split-rail design for quick installation on fixed pipes.
Remote pendant control (50m range) with live weld visualization.
4. Certification Ready
Pre-qualified for ASME Section IX • Embedded PQR/WQR documentation.
Password-protected weld procedure locks for audit trails.
Pipeline Fabrication Yards: High-speed welding of pipe spools for compressor stations.
Process Piping: ASTM A335 P11/P91 alloy welding in power plants.
Municipal Water Transmission: Corrosion-resistant cladding of ductile iron pipes.